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2017-1-16 軸承防鏽工作不容忽視的兩大方麵!

軸承在應用的過程中,如果產生了鏽蝕將對工業產生帶來非常不利的影響,所以要加強對於軸承的防鏽措施。在對軸承的防鏽方麵主要有兩個方麵,一個是在工序方麵的防鏽處理,另一個是在成品方麵的防鏽處理。


防鏽工藝的管理




為了保證防鏽工藝能夠認真貫徹執行,技術處根據工藝要求製訂出具體考核細則,並換算成分值對生產廠進行考核。由一級防鏽管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查,對冷卻水、防鏽液、清洗液、防鏽油的管理及成品軸承的鏽蝕率、清潔度和塗油包裝情況,對防鏽員的管理水平和監控項目的檢測情況進行一次全麵的檢查,考核打分,並將考核結果下發給生產廠。每月開一次防鏽員例會,將公司每月檢查的情況、出現的問題進行總結,並提出改進措施,限期整改;同時也為防鏽員提供了相互交流學習的機會,從上到下建立起一個防鏽管理工作網,使防鏽工作有一個良好的管理基礎。
    

防鏽輔助材料的管理




防鏽材料質量的好壞直接影響產品加工的質量,所以在選用防鏽材料時,首先按質量要求進行理化性能檢測,合格後再進行中試,符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防鏽輔助材料,進廠後根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測,合格後方可由供應部門發放使用。在使用過程中定期對防鏽材料及配製成的溶液進行化驗,以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求,達到使用性能。建立一個完整的材料驗收製度和質量驗收標準,為搞好防鏽管理工作提供了可靠的保證。

 

冷卻水的管理




冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防鏽等多重作用,它的正確使用和維護直接影響加工零件的表麵質量,影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種,基本采用50噸以上的槽液大循環使用,衝洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油汙很容易引起冷卻水腐敗變質,造成加工零件燒傷和鏽蝕。加強冷卻水的科學管理,可以提高其使用性能,保證產品質量,降低冷卻水的使用成本。   

 

(1)一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測,了解冷卻水的有效含量、PH值、防鏽性、潤滑性等,發現問題及時調整解決。   

 

(2)定期除渣、過濾,減少細菌生長源。   

 

(3)經常開動壓縮空氣攪拌(尤其是節假日),破壞厭氧菌的生長環境,有效地防止厭氧菌的繁殖。   

 

(4)更換冷卻水時,清理幹淨循環池、管道、回流井並殺菌消毒處理。    


(5)冷卻水中定期補加殺菌劑,殺死細菌,防止腐敗物質產生。    


(6)禁止不同冷卻液間的混溶,以免組份失衡,影響使用性能和周期。   

 

(7)協調好冷卻水使用和管理的關係,加強使用現場的管理和維護,杜絕汙染源的浸入。


工序間防鏽管理




金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生鏽蝕,而熱處理後殘鹽清洗不淨,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不淨附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承鏽蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防鏽措施。   

 

(1)建立防鏽庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鍾,對軸承零件集中防鏽處理。   

 

(2)定期清洗各種防鏽設備,嚴格按工藝配製防鏽液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。   

 

(3)須探傷及磨加工後的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗幹淨後再入庫防鏽。   


(4)軸承零件在進行酸洗或寫酸字後,一定要清洗幹淨,中和完全,再用防鏽水防鏽處理。   


(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔淨和性能,延長使用液的壽命。   

 

(6)搞好文明生產,保證環境衛生,消除鏽蝕隱患。  

  

成品軸承防鏽管理




成品軸承塗防鏽油後密封包裝,可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響,產生鏽蝕和黴斑,影響使用性能。   

 

(1)成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗,機械噴塗防鏽潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝。    


(2)煤油噴洗前、防鏽潤滑兩用油噴塗前要用滿足工藝要求的濾芯過濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機床一個月徹底清理一次。   

 

(3)檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時,需塗敷液體手套,避免因手汗產生鏽蝕。    


(4)成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損。   

 

(5)裝配間、成品軸承貯存間要幹燥、潔淨、無汙染源。   


作為機械加工行業,在加工過程中,產品的質量必須要有一個科學嚴謹的加工工藝來保證,否則達不到質量要求。就以洛陽軸承集團有限公司為例,它主要加工生產精密機械零件軸承,軸承由內外套、保持架、滾動體這四大件組成。在加工這四大件零件的過程中,從車加工一直到機床的性能選擇不同的加工液。根據金屬的性能、加工的工序和質量要求選擇合適的清洗液、防鏽液、防鏽油及包裝材料。每一個加工環節都涉及到防鏽,為了在加工過程中“有法可依”,保證產品質量,吉泽明步製訂了一套完整的具有科學性、合理性、嚴密性、先進性的防鏽工藝規程;為了保證工藝的有效執行,保證產品的最終質量,必須加強產品加工過程的管理。保證產品質量的前提要有一個科學、合理、可靠、完整的防鏽管理體係,吉泽明步采用了二級防鏽管理製度。一個由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、塗油、包裝組成的完整的防鏽工藝規程和科學的防鏽管理製度、在保證和提高軸承質量中是相輔相成、缺一不可的。    


培養有技術的管理人員


產品質量,一要有科學的工藝來保證,同時也要有高素質的管理人員來貫徹執行。防鏽管理工作是“以防為主”,防患於未然,將產生金屬鏽蝕的因素消滅在萌芽狀態中,這就需要有懂技術、具備高素質的管理人員。防鏽管理人員首先要求具有金屬防腐基礎理論知識,具備一定的專業技術水平,對防鏽管理工作的重要性有充分的認識,有高度的責任心,能夠認真貫徹防鏽工藝規程,並履行監督執行。例如洛陽軸承集團有限公司,要求一級防鏽管理人員必須具備大專以上的學曆,具有金屬防腐專業知識,熟悉軸承加工全過程,能製訂所有軸承防鏽工藝規程,具有處理和解決生產中出現問題的實際能力,能培訓和指導防鏽員的工作。對所屬生產廠的二級防鏽員要求必須具備高中以上的學曆,上崗後由技術部門對他們進行技術培訓,從防鏽基礎理論知識、防鏽工藝內容和操作要點及使用過程中防鏽材料的檢測和監控方法到防鏽工作的重要性等,使他們通過全麵係統的學習提高防鏽專業技術水平,增強防患意識,能夠依據公司的主導工藝文件運用所學的知識,結合本單位具體情況製訂出適合本單位的具體防鏽操作規程;每個防鏽員每天能夠在現場檢查、監督防鏽工藝的執行,能對出現的一般防鏽問題進行分析,及時處理解決,對不能解決的問題及時向上級技術部門匯報,協同解決;並能根據工藝要求對監控的項目定期進行準確無誤的檢測。因此培養一支專業技術管理的隊伍是非常必要的。    


製訂科學的管理方法 


管理方法是防鏽管理工作的具體體現,俗話說沒有規矩,不成方圓,良好的科學管理方法是保證產品質量的重要手段。防鏽管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防鏽液管理、清洗液管理、防鏽油管理和防鏽輔助材料管理等。洛軸采用二級防鏽管理製度,技術處是一級防鏽管理部門,負責防鏽工藝的製定和歸口管理,負責防鏽輔助材料的檢測與驗收,負責對防鏽員進行技術指導,負責對二級管理部門的防鏽工作進行考核,以及防鏽新工藝、新技術的研究開發和應用。公司各生產廠是二級防鏽管理部門,防鏽員是主要管理人員,負責製訂所在單位的具體防鏽操作規程,負責防鏽工藝的監督執行及使用過程中防鏽水、防鏽油的檢測、監控。

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