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KCB、2CY型齒輪油泵
產品分類:
口徑(進口/出口):100 (mm)
流量:0 (m3/h)
揚程:0 (m)
詳細信息:性能參數(點擊查看)

一、產品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵適用於輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高於70℃,如需高溫200℃,同本單位聯係可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用於輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互齧合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開齧合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側,齒輪進入齧合時液體被擠出而排出泵外。

 

二、結構說明

本產品由泵體、齒輪、前後泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前後蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼製作;亦可根據用戶需要用銅材或不鏽鋼製作。
2、安全閥。
2CY係列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路係統中安裝安全閥。KCB,2CY係列齒輪式輸油泵在後泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或
將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY係列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本係列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a.骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用於1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用於200℃以下工作環境。
b.1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不鏽鋼製造,動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨製造,使用溫度在200℃以下。
c.填料密封:填料密封僅用於高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式:
2CY係列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英製管螺紋(G),直接製作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其餘泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯軸器連接,並安裝在公共底盤上。
 
三、使用時應注意事項
1、安裝
a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使汙物進入泵腔內部等。
b.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c.油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
d.為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾麵積應大於進油管橫截麵積三倍以上。
e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。
f.當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a.泵的各緊固件是否牢固。
b.主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c.進出管道的閥門是否打開。
d.泵的旋轉方向是否符合要求。
e.初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a.注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內。
b.當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c.一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d.額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a.切斷電源。
b.關閉進出管道閥門。
 
四、故障與排除
 

現象

產生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液麵

2、檢查各接合處,最好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗並用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調節填料壓蓋鬆緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料

3、更換動靜環或重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪音

或振

動大

 

 

1、吸入管或過濾網堵塞

2、吸入管伸入液麵較淺

3、管道內進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、 消除過濾網上的汙物

2、吸入管應伸入液麵以下

3、檢查各聯接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗,並修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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